الوسم: حديد

المنشأت الخرسانية تعتمد في تصميمها على عنصرين مهمين و هما حديد التسليح و الخرسانة و ذلك لأن الحديد يساعد علي استقامة المنشأ و توازنه مما يعطي امكانية عمل ادوار كثيرة.

ما يميز الحديد

1. مقاومة حديد التسليح للشد.
2. قوة التماسك الكبيرة بين الحديد و الخرسانة.
3. قرب معامل التمدد الحراري بين الحديد و الخرسانة مما يؤدي الي عدم الانفصال بينهم عند اختلاف درجة الحرارة.

اختبارات التأكد من سلامة حديد التسليح

سلامة المنشأ تعتمد على سلامة الحديد المستخدم في المنشأ حيث انه هو المادة الصلبة التي تعوض ضعف قوي الشد للخرسانة و لذلك يجب أن نعرف ما هي الإجراءات والاختبارات التي يجب اتخاذها قبل استخدامه:

1. التنظيف و الفحص النظري.

في الأغلب يتم تخزين الحديد قبل عملية البناء بفترة مما يؤدي الى امكانية حدوث بعض التغيرات علي الحديد، بسبب الرطوبة أو سوء التخزين او نتيجة طول مدة التخزين.

و لذلك قبل استخدامه يجب التأكد من نظافته و عدم وجود أي صدأ و ازالة أي شوائب عالقة به التي قد تكون ناتجة عن عملية التصنيع.

و عند تعرضه للغمر و حدوث صدأ لبعض أجزائه يجب تنقيته منه قبل الاستخدام في عملية البناء و ذلك بوضعه حتي يجف تماما ثم يتم التنظيف باستخدام مدفع الرمل و بعد ذلك يجب التأكد من أن الصدأ سطحي فقط و لم يتغلغل الصدأ في الاسياخ مما يؤدي إلى نقص قطر الاسياخ.

2. فحص التركيب الكيميائي.

وذلك بعد التاكد من خلو الاسياخ من الصدأ ثم أخذ عينة من الحديد و عمل فحص لها في المعمل للتأكد من نسب العناصر الداخلة فيه سواء كانت كبريت أو كربون أو نتروجين أو فسفور.

و التأكد من أن كل عنصر لا تزيد نسبته عن الحد المسموح به طبقا للمعايير التي تم إقرارها من الجهات المعنية من الدولة.

3. اختبار مقاومة الشد.

هو من أهم الاختبارات التي تجري على الحديد لكي تحدد مواصفات حديد التسليح من حيث اللدونة و الاستطالة و وزن الحديد بالمتر الطولي و مطابقة كل هذه النتائج بالمواصفات التي تم وضعها من قبل المهندس الاستشاري للمشروع.

4. اختبار الثني على البارد

و هو اختبار يتم لكل 10 طن من الحديد او اقل ذات المقاس الواحد و إذا تعددت المقاسات يتم تقسيم كل مقاس علي حدي و عمل الاختبار لكل مجموعة.

انواع حديد التسليح

1. الصلب الطري:

هو حديد يكون مقاومة الشد له لا تقل عن 35 كجم / مم3 و نسبة الكربون لا تزيد عن 3% والاستطالة عند الكسر 30%.

2. الصلب عالي المقاومة:

و هو ينقسم الي نوعين و هما:

• حديد تسليح 52

و هو حديد مقاومته للشد لا تقل عن 52 كجم/ مم3 و نسبة الكربون لا تزيد عن 3% و الاستطالة عند الكسر 18%.

• حديد تسليح 60

وهذا النوع هو شديد الصلابة حيث أن مقاومته للشد تصل الى 60 كجم / مم3 و لذلك فهو يستخدم في المباني الثقيلة و العملاقة.

3. شبك السلك الممدد

هو يعتبر اداة تعزيز اكثر من انه نوع من أنواع الحديد، فهو شبك حديد صلب يتم بيعها في الغالب جاهزة في صورة ألواح مصنعة من أسلاك من الحديد الصلب بشكل طولي و عرضي ثم لحمهم مع بعض بواسطة الكهرباء و عمل اشكال مربعة و متوفر بمقاسين 100 مم * 200 مم و 200 مم * 200 مم.

4. أسلاك ربط مخمر.

و هي أداة للوصل بين أسياخ حديد التسليح و تتميز هذه الاسلاك بأنها ذات قوة و ليونة عالية و سهولة في التحكم اليدوي.

و يتوفر منه 3 مقاسات مختلفة 12 ، 16 ، 18 وكل مقاس له استخدام محدد و زيادة السمك لا تعد ميزة لأنها تقلل من المرونة و بالتالي يصعب التحكم.

أقطار حديد التسليح و استخداماتها و أوزانها

• الأقطار 6- 8 مم تستخدم في أعمال الكانات.
• الأقطار 8 – 10 – 12 مم تستخدم في الفرش و الغطاء في البلاطات.
• باقي الأقطار اكبر من 12 مم تستخدم في الفرش و الغطاء للقواعد و الاعمدة و الحوائط.
• طول سيخ الحديد يكون 12 متر.
• وزن المتر الطولى من حديد التسليح =(القطر مم )2 / 162
• وزن سيخ حديد التسليح = وزن المتر الطولي * طول السيخ.
• عدد أسياخ حديد التسليح في الطن =1000/ وزن السيخ.

اجراءات استلام وتشوين حديد التسليح

• يتم استخدام بون الميزان في استلام وزن حديد التسليح و ذلك عن طريق وزن عربة النقل و هي فارغة و وزنها بعد وضع الحديد لمعرفة وزن الحديد الصافي.
• يجب التأكد من أن طول كل سيخ 12 متر مهما اختلفت أقطاره و ربط كل مجموعة مع بعضها و تسمي طرد بحيث كل طرد وزنه يكون 2 طن و يجب التأكد من ان كل طرد خالي من أي تشققات أو شوائب تمنع التماسك بين حديد التسليح و الخرسانة.
• يجب اختيار المكان المناسب لتخزين الحديد في الموقع و يجب أن يكون غير ملامس للأرض مباشرة حتى لا تصله الرطوبة و حدوث الصدأ و لذلك يوضع علي طبلية خشبية و للحفاظ عليه من العوامل الجوية يجب تغطيته بمشمع.
• يجب توريد حديد التسليح للموقع طبقا للأعمال الحصر للوحات و لتحديد الكمية اللازمة من كل قطر.
• يجب أن يقوم مهندس الموقع بعمل تفريد لحديد التسليح من اللوحات لتحديد الأعداد و الأطوال المطلوبة من كل قطر.
• يجب التأكد من الالتزام باللوحات و عدم استخدام أي أقطار او اعداد مخالفة للوحات.
• يجب تقطيعه بطريقة تقلل من الهالك قدر الإمكان.
• يجب تشوين بواقي الحديد التسليح بطريقة تمنع فقدها أو دفنها في الموقع.
• يمكن استخدام بواقي حديد التسليح في بعض الاعمال الاتية:

1. عمل العتب الخرساني الذي يوضع أعلى الفتحات.
2. يستخدم في عمل الاشاير التي تربط بين المباني و الخرسانة.
3. تستخدم في عمل تخانات بين طبقات الحديد.
4. تستخدم في الفواتير التي تستخدم حول الفتحات.
5. تستخدم في تشكيل السلك الشبك.
6. دق علامات المناسيب في الأرض أو وضع نقاط المساحة بالموقع.

في نهاية المشروع يتم تجميع كل البواقي الغير مستخدمة و بيعها خردة بنصف الثمن.

اقرأ أيضا:

• الآلياف المصنعةواستخدماتها في التسليح.
• الفيبر المسلح.
• انواع الاسمنت المصري.
• اكثر 3 تحديات تواجه المكاتب الهندسية.

يعدّ الحديد من أهم المواد التي تستخدم في البناء، حيث يتميز الحديد بالعديد من المزايا التي تجعل منه مادة صالحة وقوية في البناء والصبة الخرسانية، مثل الشدّ والمرونة.

لذلك يتم استخدام الحديد بصورة أساسية في عملية البناء والخرسانة المسلحة،ولكي تتعرفوا على معلومات أكثر عن حديد التسليح، تابعونا من خلال هذا المقال، حيث سوف يتم تقديم العديد من المعلومات المهمة عنه.

فائدة حديد التسليح

يستخدم في الأعمدة و الخرسانية بطريقتين، أحدهما عمودي، والآخر أفقي، لذلك سوف نقوم بتفصيل فائدة استخدام الحديد في كلتا الطريقتين على النحو التالي:

عند استخدام أسياخ الحديد بشكل رأسي في أعمدة التسليح، فإنه يعمل على تخفيف الحمل والوزن الواقع على الأسياخ المتواجدة في العمود.

بينما يعمل استخدام حديد التسليح في الأعمدة بشكل أفقي علي الاستفادة من التصرف المرن في داخل العمود الخرساني بسبب القوي المعروفة يقوي القصّ.

مواصفاته

يتم استخدام داخل الصبة الخرسانية حتى يعمل على حمايتها من التعرض لقوي الشد، حيث أن مقاومة الخرسانة لعملية الشد ضعيفة جدًا مقابل الحديد، لذلك يتم وضع أسياخ الحديد داخل الصبّة الخرسانية، وفي عملية التسليح من أجل حماية البناء من التعرض للانهيار والهدم السريع.

اختباراته

هناك العديد من الاختبارات التي يتم إجراؤها على حديد التسليح، من أجل التأكد من مدى سلامة وصحة هذا الحديد، حتى يتم الاطمئنان على كونه صالح من أجل الدخول في عملية البناء، وهذه الاختبارات هي:

اختبار خاص بعملية مقاومة الشدّ: وهو ذلك الاختبار الذي يتم فيه وضع كمية من الحديد كنوع من العينة، حتي يتم تعريضها لحمل زائد وثقيل من الشدّ.

ويتم وضع مقدار من الحديد يصل إلى عشرة طن، حتى ينفذ عليه هذا الإختبار، ويعد هذا الإختبار هو أفضل وأكثر اختبارات الحديد نجاحًا، حيث يتم من خلاله التعرف على مدى مرونة وصلابة الحديد، والتعرف على إجهاد الفشل وأيضًا الانفعال، والعلاقة المتواجدة بينهما.

اختبار ثني الحديد البارد: يمكن التعرف على درجة الممطولية الخاصة بالحديد من خلال هذا الاختبار، حيث يتم رفض استخدام الحديد الذي يفشل في هذا الاختبار،فهو يكون قابل للشرخ أو الكسر قبل عملية التوازي بين طرفي الحديد.

اختبار التماسك والتعلق بين الحديد والخرسانة: وهو الذي يتم من خلاله تحديد مدى تعلق وتماسك الصبة الخرسانية بأسياخ الحديد، حتي لا تنزلق وتنجرف بعيدًا عن أسياخ حديد التسليح.

موضيع ذات صله.

• اختبارات الحديد والاسمنت.
• اسعار الحديد اليوم فى مصر
• انواع الرمل المستخدم فى الخرسانة
• انواع طوب البناء
• الفيبر المسلح

مقاسات حديد التسليح

يتم تقسيم مقاسات الحديد على النحو التالي:

1. 8 مللي متر، يكون طوله بها 6 أو 12 M.
2. 10 مللي متر، يكون طوله بها 12 M.
3. 12 مللي متر، يكون طوله 12 M.
4. 16 مللي متر، يكون طوله 12 M.
5. 18 ملي متر، يكون طوله 12 M.
6. 20 مللي متر، يكون طوله 12 M.

حديد التسليح في البناء

يوجد العديد من أنواع الحديد المستخدم فى البناء، ولكن يتم تصنيف هذه الأنواع تبعًا لحجم وصلابة البناء، ومن أكثر أنواع حديد التسليح المستخدم في البناء:
أولًا من حيث القوة ويتم تصنيف الحديد من حيث عملية القوة والصلابة إلى الآتي:

حديد التسليح العادي: وهو الذي تبلغ درجة مقاومته حوالي 350 نيوتن، ويدخل هذا النوع في العديد من المنشآت، مثل المباني الخرسانية الصغيرة، وفي المواسير المصنعة من الأسمنت المسلح، كما تستخدم أيضًا في شبكات البلاط.

حديد تسليح عالي الجهد: وينقسم هذا النوع من إلى عالي الجهد، ويتواجد في تصميمه بعض النتوئات، وتبلغ درجة مقاومته حوالي 400 نيوتن، بينما يوجد نوع أخر أعلى في الجهد، تصل شدة مقاومته إلى ما يعادل 600 نيوتن في مساحة الملي متر مربع، كما يوجد نوع ثالث من الحديد عالي الجهد (الخرسانة المعرضة للإجهاد بشكل مسبق)، ويتم استعمال هذا النوع في المباني والمنشآت الخاصة.

ثانيًا حديد التسليح من حيث الملمس الخارجي

1- حديد تسليح أملس: ويتم استخدام الحديد الأملس في نطاق واسع، فهو يتوفر به العديد من المميزات، ومن أهم هذه المميزات:

1. يمتاز حديد التسليح الأملس بسهولة عملية القص.
2. كما أنه يمتاز بسهولة وإمكانية التشكيل.
3. يتم تصنيعه بنسب وأقطار صغيرة الحجم.

2- حديد يحتوي على نتوءات: ويتميز حديد التسليح ذو النتوءات بالعديد من المزايا، التي يمكن تفصيلها فيما يلي:

1. يمتاز بأنه حديد عالي الصلابة والقوة.
2. وجود هذه النتوءات التي تمكنه من التماسك بالخرسانة، وعدم الانزلاق.
3. يتوفر به حديد تسليح علي هيئة جدائل أو ضفائر ملكية، حيث تكون أجزاؤه متداخلة مع بعضها البعض مثل الضفائر.
4. ويتوفر منه أيضًا كوابل مصنوعة من الفولاذ، وهو أيضًا على شكل لفائف أو جدائل سلكية.

3- حديد التسليح الذي يمكن معالجته: ويتم تصنيف هذا النوع إلى نوعين أثناء عملية التصنيع وهما:

1. حديد يتم سحبه على الساخن: وهو ما يطلق عليه اسم الحديد الطري، ويمتاز باحتوائه على القليل من الكربون، كما أن استطالته كبيرة جدًا عند تعرض البناء للانهيار، ويتم تشكيله على صورة قضبان، باستخدام الدلفنة في مصانع الحديد.
2. حديد يتم سحبه على البارد: وهو الذي يتم تصنيعه من قضبان الحديد المدلفنة، وسحبها على البارد، حيث يتم التسخين، ثم تتم عملية التبريد بصورة سريعة جدًا، وفي حين القيام بالمعالجة، يتم اكتسب الحديد قوة ومتانة كبيرة.

أنواع حديد التسليح

1- حديد صلب شديد المقاومة

ويصنف إلى نوعين:

1. حديد 60: يتواجد هذا النوع من حديد التسليح على هيئة أسياخ مضلعة، وهو من أكثر أنواع الحديد قوة وصلابة، حتى يتناسب مع المنشآت الضخمة التي تحتاج إلى القوة والصلابة لحمايتها، وسمي بحديد 60 نسبة إلي قدرته علي مقاومة الشد، ويعد من أكثر العيوب والمشاكل التي تواجه هذا النوع أنه لا يمكن القيام بتشكيله أكثر من مرة.
2. حديد 52: وهو من أنواع الحديد العالية أو شديدة المقاومة، الذي يتم استخدامه في المنشآت الكبيرة، وسمي بحديد 52 نسبة إلى مدى تحمله لقوى الشد.

2- حديد تسليح على شكل سلك ممدد

وهو ما يعرف أيضًا بالشبك، حيث يتم تصنيعها على شكل شباك ملتصقة ببعضها، على شكل مربعات صغيرة، ولكنها يتم تصنيفها ضمن أنواعه، على الرغم من كونها تصنع دائمًا علي صورة ألواح مربعة.

3- الحديد الأملس

وهو أكثر أنواعه ضعفًا بين الأنواع الأخرى من الحديد، ولكن على الرغم من سمة الضعف هذه فإنها لا تشكل أي مشكلة في استخدامه، بل علي العكس تمامًا فهو من أكثر أنواع الحديد المستخدمة، لذلك يتم الاعتماد عليه في العديد من المباني المتوسطة، ويعد من أهم مميزات هذا النوع من انه من الممكن القيام بتشكيله للعديد من المرات من أجل استخدامه لمرات أخرى، ويصنع هذا النوع من الحديد على شكل لفائف من السلك، كما يصنع على هيئة حصيرة ملتصقة الأسياخ ببعضها البعض.

خالص تحياتنا .. مكتب جي ام الهندسي.

صفحة GM فيسبوك » هنا

يعد الحديد من أهم العناصر الإنشائية وذلك لقدرته على مقاومة الشد والتي تعد من عيوب الخرسانة، ولذلك تم اللجوء لإستخدام الحديد مع الخرسانة وذلك لمعادلة الضغط والشد معا، كما أنه يتميز بمرونة عالية والتي تفقدها الخرسانة ومعامل التمدد الحراري له، قريب من معامل التمدد للخرسانه ولذك هم علي وفاق تام معا ولذلك سنعرض لحضراتكم في هذا المقال أنواع، والاستخدامات، والاختبارات التي تجرى على حديد التسليح.

اولا انواع حديد التسليح

1. الصلب العالي المقاومة (high tensile steel): وهو ما  يسمى  الحديد المشرشر وينقسم إلي نوعين وهم الأكثر استخداما حديد 52/36 ويتمثل إجهاد الخضوع لهذا الحديد 36 كجم/م2 وإجهاد الشد له 52 كجم/م2 والاستطالة  القصوى عندي الكسر 8% وحديد 60/40 ويتمثل إجهاد الخضوع لهذا الحديد 40 كجم/م2 وإجهاد الشد له 60 كجم/م2 والاستطالة القصوى عند الكسر 12%.
2. الصلب الطري (mailed steel): وهو حديد 35، مقاومته للشد هي 35 كجم/مل 2 وإجهاد الخضوع له في جميع الحالات لا يقل عن 33كجم/م2 والاستطالة عند الكسر هي 20% ويتميز بكونه: املس السطح – يعمل له كنش في حالة التكسيح.
3. سلك الرباط: ويرقم أرقام، وكل رقم يستخدم في نوع مختلف رقم 20 : يستخدم للكمرات الثقيلة رقم 21: يستخدم لحديد الكمرات والبلاطات الثقيلة رقم 22: يستخدم حديد البلاطات الاسقف العادية.

استخدامات الحديد

يستخدم الحديد في الكثير من المجالات ومن أهمها المجال الإنشائي.

حيث يستخدم في المباني الخرسانية مثل الأبراج، والكباري، والمنشآت البحرية وحتى المنازل الصغيرة ويستخدم في أعمال ترميم المباني.

اختبارات حديد التسليح

• اختبارات مقاومة الشد:

من أهم اختبارات الحديد التي تجري على الحديد حيث يجري اختبار واحد لكل مجموعة تزن 10 طن من الأسياخ يتم فيها:

تعريض العينة لحمل شد متزايد ويعد هذا الاختبار من أهم وأكثر اختبارات الحديد انتشارا وبساطة.

حيث يحدد نسبة الاستطالة وحساب معاير المرونة وإجهاد الفشل وإيجاد درجة النقصان في مساحة المقطع، وإيجاد العلاقة بين الإجهاد والانفعال.

• اختبار الثني على البارد (القبول أو الرفض):

وترفض العينة إذا شرخت أو كسرت اثناء ثنيها وقبل أن تتوازى من طرفيها وهذا الاختبار يحدد درجة الممطولية للحديد.

• اختبار التماسك بين الخرسانة والحديد:

وهو ما يعرف بمقاومة الخرسانة لعدم انزلاق أسياخ التسليح المدفونة داخلها.

ثانيا أنواع الإسمنت

بالنظر إلي جميع الأعمال الإنشائية نرى أن اختيار أنواع الحديد والأسمنت الممتازه أهم المواد داخل الخلطة الخرسانية.

وأهم ما يميزه القدرة العالية على التماسك ودمج باقي مواد الخلطة مع بعضها.

ويحدد نوع ومواصفات الأسمنت المستخدم حسب تقارير فحص التربة والتي تنصح بدورها علي نوع الأسمنت المستخدم في الأساسات.

وسنعرض لكم أنواع الأسمنت واستخداماته والاختبارات التي تجري عليه.

1. الأسمنت البورتلاندي العادي:

وهو أكثر الأنواع انتشارا نظرا لقدرته العالية على مقاومة التشققات والانكماش، ولكن لا ينصح استخدامه في الأساسات لأنه ضعيف في مقاومة الكبريتات والتفاعلات الكيميائية.

2. الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات:

ويتميز هذا النوع بقدرة العالية في مقاومة الكبريتات،ولذلك يستخدم بكثرة في الاساسات والمنشآت البحرية والخزانات بمختلف أنواعها.

3. الأسمنت البورتلاندي المنخفض الحرارة:

تقل مقاومة الضغط لهذا النوع عنها في البورتلاندي العادي ولذلك يستخدم في الحوائط الخرسانية لأنه لا يصلح في العناصر ذات السماكة القليلة.

4. الأسمنت سريع التصلب:

أهم ما يميز هذا النوع هو سرعة التصلب واقترابه من مواصفات الأسمنت البورتلاندي العادي، ويستخدم في الطرقات والخزانات والسدود والمنشآت التي تتطلب سرعة في الصب.

5. الأسمنت البورتلاندي المقاوم للمياه:

دائما ما نستخدم هذا النوع في المنشآت التي تتعرض للمياة بصورة مستمرة، ويتم إنتاجه بإضافة نسبة قليلة من المعادن للأسمنت البورتلاندي العادي.

6. الأسمنت الأبيض:

مقاومة هذا النوعً هي نفس مقاومة الأسمنت البورتلاندي العادي، ولكن يختلف اللون والاستخدام، حيث نستخدمه دائما في أعمال البلاط والرخام وبعض الأعمال الداخلية الخاصة بالتشطيب.

7. أسمنت الهواء المحبوس:

تستخدم في هذا النوع مواد الدهون الحيوانية وزيوت النباتات ومواد نشارة الأخشاب، حيث تضاف إلي الأسمنت البورتلاندي العادي وذلك لحبس الهواء.

8. الأسمنت الملون ( الكولكريت ):

له نفس مميزات الأسمنت الأبيض من حيث الإستخدام، وينتج عن طريق إضافة اللون إلي الأسمنت البورتلاندي العادي.

9. أسمنت التمدد:

ينتج هذا النوع بإستخدام بعض المواد التي تعمل على تمدد الأسمنت، ويستخدم في علاج التشققات والشروخ وذلك من خلال عملية الحقن.

10. أسمنت البوزلانا:

يستخدم هذا النوع في الخزانات والسدود، حيث أن المادة التي تضاف إليه هي من نواتج مخلفات البراكين.

11. أسمنت الهيدروفوبيا:

العمر الافتراضي لهذا النوع كبير، جدا حيث أنه ينتج من خلط حمض الأوليك بمخلفات الأسمنت البورتلاندي العادي مما يعمل طبقة غشاء مقاومة ومانعة للماء.

12. الأسمنت الناتج من مخلفات الأفران:

أهم ما يميز هذا النوع هو الحرارة القليلة الناتجة عن عملية الاماهة.

13. أسمنت آبار النفط:

عند إضافة مثبتات إلي الأسمنت البورتلاندي العادي ينتج هذا النوع من الأسمنت والذي يستخدم في ملئ الفراغات الموجودة في آبار النفط.

14. أسمنت عالي الالومنيا:

يستخدم في المنشاءت المعرضة للمياة البحرية أو الأفران الكيميائية نظرا لمقاومته العالية.

أنواع اختبارات الاسمنت

في مصطلح العمومً لابد أن يكون الأسمنت غير متصلد وخالي تمام من الرطوبة ومراعاة التشوين حسب المواصفات والتأكد من درجة نعومة الاسمنت،وهناك بعض الاختبارات المعملية التي تجري على الاسمنت وهي كالتالي:

1. اختبار تعيين زمن الشك الابتدائي وزمن الشكً النهائي:

ويتم ذلك من خلال جهاز فيكات على عجينة اسمنتية ذات قوامً قياسي حيث يجب أن لا يقل زمن الشك الابتدائي عن 45 دقيقة من اللحظة التي يضاف فيها الماء إلى الأسمنت وحتى اختراق إبرة جهاز فيكات للعجينة الأسمنتية.

ولا يزيد زمن الشك النهائي عن 10 ساعات من لحظة اختراق الإبرة وذلك علي الأسمنت البورتلاندي العادي والأسمنت سريع التصلد.

2. تعيين مقاومة الضغط للمونة الأسمنتية:

وذلك لتحديد مقاومة الأسمنت للضغط عن طريق عمل مكعبات بمواصفات قياسية وتعريضها للاختبار، حيث يتم تجهيز 6 مكعبات من الأسمنت المخلوط بالرمل بنسبة 1:3 ويتم دهان المكعبات من الداخل بمادة الزيت ويخلط.

ثم نصع المكعب علي ماكينة الاهتزاز ويثبت جيدا ويوضع علية دليل مناسب ولا يرفع إلا بعد الانتهاء من عملية الاهتزاز.

ثم نرفع المكعبات ونضعها في جو رطوبته النسبية 90% قم يتم تمييز المكعبات وغمرها في الماء.

ثم ترفع من الماء بعد ثلاثة مكعبات بعد ثلاثة أيام وحينها يجب أن لا تقل مقاومة الضغط للأسمنت عن 18 نيوتن/مم2 وبعد سبعة أيام يتم إخراج باقي المكعبات ويجب أن لا تقل مقاومة الضغط عن 27 نيوتن /مم2.

—–مقالات ذات صلة—-

• انواع الطوب.
• Composite Structure
• اختبارات الخرسانة.
• خدماتنا.