التصنيف: جودة التنفيذ

انواع الرمل المستخدم في الخرسانة من اهم مواد البناء الازمه لمقاومة العوامل المؤثرة في المنشآت، وتختلف مواد البناء فمنها الصلبة كالزلط و الاخشاب ومنها السائلة كالأسمنت والرمل وعلى الاغلب تكون هذه المواد مطابقة لمعايير الجودة ومقاييس العمل.

ماهو الرمل وما هي أنواعه

الرمل هو حبيبات صغيرة طبيعية يتكون نتيجة تفتت جزيئات الصخور أو نتيجة تفتيت المعادن، ويعتبر من الموارد الطبيعية غير المتجددة والتي يتم إدخالها بكميات كبيرة في البناء وصنع الخرسانة.

تختلف أنواع الرمال تبعا لنوع الصخور المكونة له وتتنوع بين الرمال الصناعية والطبيعية فكلاهما متماثلان في الحجم ولكن يختلفان في الكثافة وتتمثل أنواع الرمال في:

1. رمال السيليكا او كما يطلق عليها علميا ثاني اكسيد السيلكون وتنتشر هذه الرمال بكثرة في الأماكن القارية وايضا المناطق الساحلية، وهذه الرمال لا يتم استخدامها في البناء بل تستخدم للديكورات.
2. رمال الكارب رناتي او كربونات الكالسيوم ويتم الحصول على هذه الرمال من تفتيت المعادن مثل معدن الأراجونيت.
   رمال الفتاتي ويتم الحصول عليها نتيجة الإنفجارات البركانية.

انواع الرمل المستخدم في الخرسانة

1. الرمل الناعم الرفيع والذي يبلغ قطره ١مم.
2. الرمل الخشن ويبلغ قطره من ٢ ل ٣ مم.

انواع الرمل المستخدم في البناء

الرمل المستخدم في الخرسانة هو الرمل الخشن المدرج في الحجم و مواصفات رمل البناء يتم اختيار على اساس أن تكون خالية من الأملاح والمواد العضوية والمواد الناعمة، وايضا اختيار الرمل ذو اللون الأصفر والابتعاد عن الرمال البنية الغامقة.

اقرأ أيضا:

» الزلط المستخدم فى الخرسانة

» اختبارات الخرسانة

انواع الرمل واستخداماته

1. الزراعة وذلك حيث تتسم التربة الرملية بالجفاف مما يجعلها هي الأفضل لنمو بعض المحاصيل والثمار.
2. الترفيه حيث يحب البعض اللعب بالرمال على الشواطئ والسواحل.
3. يتم استخدام الرمل في التلال والمنحدرات كما يوجد في الملاعب مثل ملعب الجولف.
4. صناعة الطوب وذلك حيث يدخل الرمل مع انواع اخري في صناعة أنواع الطوب المختلفة.
5. عجينة البناء وذلك حيث يشكل الرمل الخشن اكثر من ٥٠٪ من الخلطة التي تستخدم في البناء والتي يتم خلطها مع الاسمنت.
6. يعتبر ايضا الرمل المكون الرئيسي لمادة الأسمنت.
7. صناعة الزجاج وخاصة رمال السيليكا والتي تعتبر المكون الأساسي لمادة الزجاج.
8. التصديع المائي حيث يتم استخدام رمال السيليكا في الحصول على المخزون الاحتياطي للنفط والغاز الطبيعي التي يصعب الوصول إليها.
9. يستخدم الرمل مع بعض انواع الدهان وذلك من أجل زخرفة الجدران والأسطح والارضيات.
10. كما يتم استخدام الرمل في السكك الحديدية لتقليل الاحتكاك و لمنع التصاق العجلات بالقضبان الحديدية.
11. ويستخدم بعض الفنانون الرمل في الرسم.

اختبار الرمل لمعرفة جودة الرمل بالموقع بالطرق التقليدية البسيطة

1. نسبة الشوائب والطين والمواد الناعمة: ملئ وعاء شفاف بعينة رمل عشوائية حوالي ¾ من الوعاء ثم غمر عينة الرمل بالمياه بحيث يكون مستوى المياه أعلى من الرمل بعدة سنتيمترات، غلق الوعاء بإحكام ورجه جيدا ثم نترك العجينة لمدة ساعتين فعند ترسب الرمل في قاع الوعاء وظهور الاتربة والشوائب في طبقة ناعمة خفيفة فوق سطح الرمل يكون الرمل به نسبة أتربة شوائب ومواد ناعمة ولكن يجب ان لا تزيد هذه النسبة عن 5% ويمكن معرفة نسبتها بطريقة بسيطه عن طريق قياس سمكها وقسمته على سمك الخليط الكامل للتخلص من هذه الشوائب يجب رش الرمل بالمياه جيدا قبل الاستخدام، واذا لم تظهر أي طبقة فيكون الرمل خالي من الشوائب وعلى قدر هائل من الجودة.
2. اختبار المواد العضوية: ويتم اختبار الرمل عن طريق إضافة مادة هيدروكسيد الصوديوم إلى عينة الرمل عند تغير لونه فيكون الرمل يحتوي علي نسبة من المواد العضوية وذلك لان لون الرمل ذو الجودة العالية هو الأصفر وليس البني.
3. اختبار خشونة الرمل: الرمل الجيد للخرسانة لابد ان يكون خشن و اختبار الرمل من خلال فرك حبيبات الرمل بين يديك نلاحظ سماع صوت من الفرك.

اقرأ أيضا:

• حديد التسليح.
• مهندس جودة خرسانة
• اجود انواع الخشب المستخدم فى البناء.

شاركة معكم فريق مكتب هندسي GM

يتميز مكتب gm باحتوائة لعدد كبير من الاستشاريين لتقديم خدمات الإستشارات الهندسية لمختلف التصميمات المعمارية.

واعمال جداول زمنية لإنشاء المشاريع – حل مشكلات البناء المخالفات وفقا للقوانين الجديدة – ادارة كاملة حتى انتهاء التنفيذ – عمل اختبارات لمواد البناء للتأكد من جودتها لضمان سلامة تنفيذ المشروع وتتمثل في اختبارات الحديد والاسمنت، وقوة الزلط وخلو الزلط و الرمل المستخدم في الخرسانة من المواد العضوية َوالاملاح – اختبارات المياه المستخدمة واختبارات التربة والاسفلت – خدمات استخراج تراخيص البناء – تقديم دراسة جدوى.

مكتب GM ترخيص 764 معتمد من هيئة المجتمعات العمرانية الجديدة.

 يتشرف مكتب جي ام بتلقي استفساراتكم مباشره من خلال زر الواتس اب الظاهر على الشاشة..خالص تحياتنا مكتب GM

الطوب المستخدم في البناء

يعتبر الطوب، أو ما يطلق عليه اسم ( القرميد ) من المواد الأساسية المستخدمة في التشييد، والعمارة، وهو مزيج متجانس من الرمال، الصلصال، التبن، المعجونة بالمياه، كلٍّ بنسبٍ محددة، ومن ثم تشكيله، وتجفيفه بواسطة أشعة الشمس، ومن ثم حرقه، وتختلف أنواع الطوب وفقًا لأغراض استخداماته المتعددة.

أنواع طوب البناء 

الطوب الأحمر ( الخرساني )

يعد من أقدم أنواع الطوب على الإطلاق، وأسهلها إنتاجًا، على الرغم من جودته المتناهية، ومواصفاته المتفردة، ويطلق عليه اسم الطوب الأسمنتي، أو الخرساني.

خصائص الطوب الخرساني المميزة

• المتانة والكفاءة المتناهية.
• عازل ومقاوم جيد للحرارة.
• مقاوم فعال للظروف المناخية القاسية.
• آمن، وصديق للبيئة.
• ذو معدل ضغط مرتفع.
• توافر مستلزماته الخام، واقتصادية تكلفتها.
• قابل للتدوير.
• عازل فعال للأصوات الخارجية.

الطوب الأسمنتي الأحمر أنواعه وأوزانه 

ينقسم الطوب الأحمر بدوره، إلى ثلاثة أنواع، تتمثل فيما يلي:

1. طوب أسمنتي مصمت: حيث يكون قالب الطوب مغلق بشكلٍ كامل، ولا يحتوي سوى على فتحتين اثنتين، مما يجعل وزنه أثقل من الطوب المفرغ، إذ يزن ما بين ( 3.5 – 3.8 ) كيلو جرام، للقالب الواحد، ويشيع استخدامه في الأبنية التي تتطلب ضغط مرتفع. 
2. طوب أحمر مفرغ: يتسم بكثرة الفجوات داخل القالب الواحد، مما يجعله خفيف الوزن، وينقسم بدوره أيضًا إلى نوعين اثنين: ( الطوب الأحمر المفرغ العادي أو الطوب الأحمر المفرغ الخفيف ) ويزن ما بين ( 2.3 – 2.5 ) كيلو جرام تقريبًا، ويشيع استخدامه في أعمال البناء المختلفة.
3. طوب أحمر ريبس: يشبه تصميم الطوب الأحمر المفرغ، إلا أنه ما يميزه عنه اتساع مسافة الفجوات، وبعضها البعض، مما يجعله الأمثل للأبنية السقفية. 

الطوب الأحمر المكونات والاستخدامات

• تتكون أنواع الطوب الأحمر من مزيج كلٍّ من المركبات الآتية: ألومينا ( طين طبيعي ) ، جير، رمل، ماغنيسيوم، أكسيد الحديد.

• كما يستخدم في: الأرصفة، البنايات المختلفة، الأساسيات، الجسور، وأحيانًا للزينة ( طوب أحمر ديكور ). 

الطوب الرملي ( الجيري )

يعد الطوب الرملي نتاجًا متجانسًا من مزيج مكون من ثلاثة عناصر أساسية، تتمثل فيما يلي:

• الرمل السيليكاتي: ويطلق عليه رمل ( سيل ) خالٍ تمامًا من الشوائب العضوية، والأملاح الضارة، ويوضع بنسبة 90 %.
• الجير: ويمكن الاختيار ما بين الجي المطفي، أو الحي، بنسبة 10 %.
• الماء: وفي الغالب، يتم الاعتماد على مياه الشرب؛ نظرًا لخلوها من الرواسب، والشوائب.

خصائص واستخدامات الطوب الرملي

1. تستخدم أنواع الطوب الجيري، في العديد من الأغراض الإنشائية، فهو مناسب إليها جميعًا، دونما استثناء، إلا أن العيب الوحيد، الذي يتخلله، يكمن في ثقل وزنه عن بقية أنواع الطوب، ولكن تتوافر منه أحجام، وأوزان عديدة، حسب الطلب.
2. يمتاز الطوب الجيري بما يلي:

• الدقة المتناهية، والمنتظمة في الأبعاد، والإطار الخارجي.
• يتسم بالصلابة.
• عازل فعال لكلٍ من الأصوات الخارجية، والحرارة الجوية.
• إمكانية تشكيله بالعديد من الأشكال.

الطوب الخفاف ( الأيتونغ )

من أنواع الطوب خفيفة الوزن، والتي تتسم بالكفاءة المتناهية، التي تتعدى كفاءة الطوب الخرساني، بنحو ستة أضعاف، إلا أنه يتطلب المعالجة في استخدامه، عقب تغطيته بطبقة ( القصارة ) ، ويظل للأحجار المستوردة على شكل خام منه، أهميتها المطلقة، إذ إن النوع المحلي مليء بالأملاح الضارة، وبالتالي يقلل من كفاءته.

خصائص الأيتونغ واستخداماته

• يصل وزن المتر المكعب منه إلى مائة كيلو جرامات.
• فعال في بناء الأسقف، والجدران.
• باهظ الثمن، إذا ما قورن بالأنواع الأخرى.
• عازل فعال للصوت، والحرارة أيضًا.

الطوب الحراري ( السيليكات )

تعتمد أنواع الطوب الحراري، بشكلٍ أساسي، على رمل السيليكا، وهو مصمت، غير مفرغ، يمتاز بلونه الأبيض، إلا أنه في الغالب، يتم استيراده من الخارج، لأنه منتج إيطالي المنشأ.

أحجار السيليكات الاستخدامات والخصائص

• يمتاز بالمتانة، وقوة التحمل.
• يعتمد في إنتاجه على مستلزمات صناعة الطوب الخرساني المصمت.
• يستخدم في الديكورات.
• يعتمد عليه في بناء الأقواس.

الطوب الزجاجي

ويعتمد في صناعته على الزجاج، كمكون أساسي، يتم إنتاجه على شكلين اثنين، هما:

1. طوب زجاجي شفاف.
2. طوب زجاجي مزخرف.

الطوب الزجاجي بين الاستخدامات والخصائص

• مختلف الأبعاد.
• يتسم بالمتانة والقوة الفائقة.
• مضاد فعال للصدأ، والتآكل.
• يستخدم في بناء أسياخ الحديد.
• أبنية المونة بواسطة الكوارتز، والأسمنت الأبيض.

الطوب المشوي ( الطيني )

من أنواع الطوب التي تعتمد في تكوينها على عنصرين أساسيين، هما:

1. الماء.
2. الطين.

فيما بعد، يتم تجفيف الخليط، وحرقه بواسطة أفران مخصصة لذلك، ويعتمد في إنتاجه، وتشكيله، على إحدى طريقتين: 

• البثق: حيث يتم تصنيعه في إطار شريط ممتد، ومن ثم يقطع بواسطة أسلاك متحركة، حسب الأحجام المرغوب فيها.
• القوالب: إذ يتم تقسيمه أولًا بأول إلى أحجار، بأحجام، ومقاسات محددة.

ولا بد من توافر عدة أمور، لتمكين الاعتماد على هذا النوع في أعمال البناء، كما هو موضح فيما يلي:

• انتظام الأبعاد.
• خلوه من الفحم.
• خلوه من التسوسات، والنخور.
• توحد ألوانه.
• عدم قابليته لامتصاص الماء.
• الجفاف.

ومن الأفضل أن يتم اختباره، من خلال عقد اختبار القوة، والمتانة، بواسطة مكتب هندسي معتمد.

إلى هنا، تعرفنا على افضل انواع الطوب للبناء، وتجدر الإشارة إلى تراوح أسعار طوب في البناء، حسب اختلاف الأنواع، ويمكن اللجوء إلى استشارة مكتب خدمات هندسية مساعدة جي إم، من أجل التعرف على الأنواع الأنسب للإنشاءات الخاصة بكم.

لارسال استشارة مجانية لخبراء مكتب GM عبر ايقونة الواتس اب التي تظهر على الشاشة.

—–اقرأ أيضا—-

• أعمال ترميم المباني
• انواع الاسمنت المصري
• اجود انواع الخشب المستخدم في البناء
• اختبارات الخرسانة

يعد الحديد من أهم العناصر الإنشائية وذلك لقدرته على مقاومة الشد والتي تعد من عيوب الخرسانة، ولذلك تم اللجوء لإستخدام الحديد مع الخرسانة وذلك لمعادلة الضغط والشد معا، كما أنه يتميز بمرونة عالية والتي تفقدها الخرسانة ومعامل التمدد الحراري له، قريب من معامل التمدد للخرسانه ولذك هم علي وفاق تام معا ولذلك سنعرض لحضراتكم في هذا المقال أنواع، والاستخدامات، والاختبارات التي تجرى على حديد التسليح.

اولا انواع حديد التسليح

1. الصلب العالي المقاومة (high tensile steel): وهو ما  يسمى  الحديد المشرشر وينقسم إلي نوعين وهم الأكثر استخداما حديد 52/36 ويتمثل إجهاد الخضوع لهذا الحديد 36 كجم/م2 وإجهاد الشد له 52 كجم/م2 والاستطالة  القصوى عندي الكسر 8% وحديد 60/40 ويتمثل إجهاد الخضوع لهذا الحديد 40 كجم/م2 وإجهاد الشد له 60 كجم/م2 والاستطالة القصوى عند الكسر 12%.
2. الصلب الطري (mailed steel): وهو حديد 35، مقاومته للشد هي 35 كجم/مل 2 وإجهاد الخضوع له في جميع الحالات لا يقل عن 33كجم/م2 والاستطالة عند الكسر هي 20% ويتميز بكونه: املس السطح – يعمل له كنش في حالة التكسيح.
3. سلك الرباط: ويرقم أرقام، وكل رقم يستخدم في نوع مختلف رقم 20 : يستخدم للكمرات الثقيلة رقم 21: يستخدم لحديد الكمرات والبلاطات الثقيلة رقم 22: يستخدم حديد البلاطات الاسقف العادية.

استخدامات الحديد

يستخدم الحديد في الكثير من المجالات ومن أهمها المجال الإنشائي.

حيث يستخدم في المباني الخرسانية مثل الأبراج، والكباري، والمنشآت البحرية وحتى المنازل الصغيرة ويستخدم في أعمال ترميم المباني.

اختبارات حديد التسليح

• اختبارات مقاومة الشد:

من أهم اختبارات الحديد التي تجري على الحديد حيث يجري اختبار واحد لكل مجموعة تزن 10 طن من الأسياخ يتم فيها:

تعريض العينة لحمل شد متزايد ويعد هذا الاختبار من أهم وأكثر اختبارات الحديد انتشارا وبساطة.

حيث يحدد نسبة الاستطالة وحساب معاير المرونة وإجهاد الفشل وإيجاد درجة النقصان في مساحة المقطع، وإيجاد العلاقة بين الإجهاد والانفعال.

• اختبار الثني على البارد (القبول أو الرفض):

وترفض العينة إذا شرخت أو كسرت اثناء ثنيها وقبل أن تتوازى من طرفيها وهذا الاختبار يحدد درجة الممطولية للحديد.

• اختبار التماسك بين الخرسانة والحديد:

وهو ما يعرف بمقاومة الخرسانة لعدم انزلاق أسياخ التسليح المدفونة داخلها.

ثانيا أنواع الإسمنت

بالنظر إلي جميع الأعمال الإنشائية نرى أن اختيار أنواع الحديد والأسمنت الممتازه أهم المواد داخل الخلطة الخرسانية.

وأهم ما يميزه القدرة العالية على التماسك ودمج باقي مواد الخلطة مع بعضها.

ويحدد نوع ومواصفات الأسمنت المستخدم حسب تقارير فحص التربة والتي تنصح بدورها علي نوع الأسمنت المستخدم في الأساسات.

وسنعرض لكم أنواع الأسمنت واستخداماته والاختبارات التي تجري عليه.

1. الأسمنت البورتلاندي العادي:

وهو أكثر الأنواع انتشارا نظرا لقدرته العالية على مقاومة التشققات والانكماش، ولكن لا ينصح استخدامه في الأساسات لأنه ضعيف في مقاومة الكبريتات والتفاعلات الكيميائية.

2. الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات:

ويتميز هذا النوع بقدرة العالية في مقاومة الكبريتات،ولذلك يستخدم بكثرة في الاساسات والمنشآت البحرية والخزانات بمختلف أنواعها.

3. الأسمنت البورتلاندي المنخفض الحرارة:

تقل مقاومة الضغط لهذا النوع عنها في البورتلاندي العادي ولذلك يستخدم في الحوائط الخرسانية لأنه لا يصلح في العناصر ذات السماكة القليلة.

4. الأسمنت سريع التصلب:

أهم ما يميز هذا النوع هو سرعة التصلب واقترابه من مواصفات الأسمنت البورتلاندي العادي، ويستخدم في الطرقات والخزانات والسدود والمنشآت التي تتطلب سرعة في الصب.

5. الأسمنت البورتلاندي المقاوم للمياه:

دائما ما نستخدم هذا النوع في المنشآت التي تتعرض للمياة بصورة مستمرة، ويتم إنتاجه بإضافة نسبة قليلة من المعادن للأسمنت البورتلاندي العادي.

6. الأسمنت الأبيض:

مقاومة هذا النوعً هي نفس مقاومة الأسمنت البورتلاندي العادي، ولكن يختلف اللون والاستخدام، حيث نستخدمه دائما في أعمال البلاط والرخام وبعض الأعمال الداخلية الخاصة بالتشطيب.

7. أسمنت الهواء المحبوس:

تستخدم في هذا النوع مواد الدهون الحيوانية وزيوت النباتات ومواد نشارة الأخشاب، حيث تضاف إلي الأسمنت البورتلاندي العادي وذلك لحبس الهواء.

8. الأسمنت الملون ( الكولكريت ):

له نفس مميزات الأسمنت الأبيض من حيث الإستخدام، وينتج عن طريق إضافة اللون إلي الأسمنت البورتلاندي العادي.

9. أسمنت التمدد:

ينتج هذا النوع بإستخدام بعض المواد التي تعمل على تمدد الأسمنت، ويستخدم في علاج التشققات والشروخ وذلك من خلال عملية الحقن.

10. أسمنت البوزلانا:

يستخدم هذا النوع في الخزانات والسدود، حيث أن المادة التي تضاف إليه هي من نواتج مخلفات البراكين.

11. أسمنت الهيدروفوبيا:

العمر الافتراضي لهذا النوع كبير، جدا حيث أنه ينتج من خلط حمض الأوليك بمخلفات الأسمنت البورتلاندي العادي مما يعمل طبقة غشاء مقاومة ومانعة للماء.

12. الأسمنت الناتج من مخلفات الأفران:

أهم ما يميز هذا النوع هو الحرارة القليلة الناتجة عن عملية الاماهة.

13. أسمنت آبار النفط:

عند إضافة مثبتات إلي الأسمنت البورتلاندي العادي ينتج هذا النوع من الأسمنت والذي يستخدم في ملئ الفراغات الموجودة في آبار النفط.

14. أسمنت عالي الالومنيا:

يستخدم في المنشاءت المعرضة للمياة البحرية أو الأفران الكيميائية نظرا لمقاومته العالية.

أنواع اختبارات الاسمنت

في مصطلح العمومً لابد أن يكون الأسمنت غير متصلد وخالي تمام من الرطوبة ومراعاة التشوين حسب المواصفات والتأكد من درجة نعومة الاسمنت،وهناك بعض الاختبارات المعملية التي تجري على الاسمنت وهي كالتالي:

1. اختبار تعيين زمن الشك الابتدائي وزمن الشكً النهائي:

ويتم ذلك من خلال جهاز فيكات على عجينة اسمنتية ذات قوامً قياسي حيث يجب أن لا يقل زمن الشك الابتدائي عن 45 دقيقة من اللحظة التي يضاف فيها الماء إلى الأسمنت وحتى اختراق إبرة جهاز فيكات للعجينة الأسمنتية.

ولا يزيد زمن الشك النهائي عن 10 ساعات من لحظة اختراق الإبرة وذلك علي الأسمنت البورتلاندي العادي والأسمنت سريع التصلد.

2. تعيين مقاومة الضغط للمونة الأسمنتية:

وذلك لتحديد مقاومة الأسمنت للضغط عن طريق عمل مكعبات بمواصفات قياسية وتعريضها للاختبار، حيث يتم تجهيز 6 مكعبات من الأسمنت المخلوط بالرمل بنسبة 1:3 ويتم دهان المكعبات من الداخل بمادة الزيت ويخلط.

ثم نصع المكعب علي ماكينة الاهتزاز ويثبت جيدا ويوضع علية دليل مناسب ولا يرفع إلا بعد الانتهاء من عملية الاهتزاز.

ثم نرفع المكعبات ونضعها في جو رطوبته النسبية 90% قم يتم تمييز المكعبات وغمرها في الماء.

ثم ترفع من الماء بعد ثلاثة مكعبات بعد ثلاثة أيام وحينها يجب أن لا تقل مقاومة الضغط للأسمنت عن 18 نيوتن/مم2 وبعد سبعة أيام يتم إخراج باقي المكعبات ويجب أن لا تقل مقاومة الضغط عن 27 نيوتن /مم2.

—–مقالات ذات صلة—-

• انواع الطوب.
• Composite Structure
• اختبارات الخرسانة.
• خدماتنا.